Essendo un importante materiale ausiliario nell'industria del ricamo, la qualità dei tessuti non tessuti autoadesivi idrosolubili è direttamente correlata all'effetto finale dei prodotti da ricamo. Nel processo produttivo, la rottura delle fibre è un problema tecnico su cui occorre concentrarsi. Non influisce solo sull'aspetto e sulla sensazione al tatto del prodotto, ma riduce anche la resistenza meccanica del tessuto non tessuto idrosolubile e le prestazioni di supporto durante il processo di ricamo.
Analisi delle principali cause di rottura delle fibre
Il problema della rottura delle fibre nel processo produttivo dei tessuti non tessuti idrosolubili autoadesivi deriva principalmente dai seguenti aspetti:
Selezione impropria delle materie prime è il fattore principale che porta alla rottura delle fibre. I tessuti non tessuti idrosolubili utilizzano solitamente fibre di alcol polivinilico (PVA) o fibre di cellulosa modificata come materie prime principali. Le proprietà idrosolubili di questi materiali rendono la loro resistenza meccanica relativamente bassa. Se il grado di polimerizzazione delle materie prime è insufficiente o la distribuzione del peso molecolare non è uniforme, è molto probabile che le fibre si rompano durante la successiva lavorazione.
Impostazione irrazionale dei parametri del processo produttivo porterà anche alla rottura delle fibre. La produzione di tessuti non tessuti idrosolubili comprende principalmente tre processi chiave: formazione del velo di fibre, rinforzo dell'incollaggio e rivestimento autoadesivo. Nella fase di formazione del velo di fibra, un'eccessiva intensità di cardatura della carda danneggerà la fibra; nella fase di saldatura termica, una temperatura eccessiva causerà l'ammorbidimento o addirittura lo scioglimento eccessivo della fibra, mentre una pressione eccessiva causerà direttamente la rottura della fibra. Il nostro team di ricerca e sviluppo ha ottimizzato i parametri di ciascun processo attraverso un gran numero di esperimenti per ridurre al minimo i danni alle fibre garantendo al tempo stesso la resistenza del prodotto.
Scarso controllo dell’umidità ambientale ha un impatto particolarmente significativo sulle fibre idrosolubili. Poiché le fibre idrosolubili sono igroscopiche, l'eccessiva umidità nell'ambiente di produzione ammorbidirà prematuramente le fibre e ridurrà la loro resistenza alla trazione; un'umidità troppo bassa aumenterà la fragilità della fibra, facilitandone la rottura durante la lavorazione.
Punti chiave di controllo nel processo produttivo
In risposta ai problemi di cui sopra, è necessario prestare particolare attenzione ai seguenti punti chiave di controllo quando si producono tessuti non tessuti autoadesivi idrosolubili:
Processo di formazione del nastro di fibra è il collegamento principale che influisce sull'integrità della fibra. L’utilizzo della tecnologia “carda delicata” per ottimizzare la configurazione e la velocità dell’abbigliamento carda della carda può ridurre significativamente i danni alle fibre. La nostra ricerca mostra che controllando la velocità della carda nell'intervallo 800-1000 giri/min e utilizzando indumenti elastici con densità moderata è possibile ottenere una buona dispersione delle fibre evitando una trazione eccessiva. La linea di produzione di tessuto non tessuto solubile in acqua su larga scala è dotata di apparecchiature di pettinatura ad alta precisione importate. Lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura viene monitorato in tempo reale attraverso il sistema di gestione ERP sviluppato internamente per garantire la qualità stabile del web.
La scelta del processo di rinforzo dell'incollaggio è fondamentale per prevenire la rottura delle fibre. Rispetto al tradizionale processo di laminazione a caldo, la tecnologia di incollaggio ad aria calda delle fibre bicomponenti a basso punto di fusione provoca meno danni alla fibra. Questa tecnologia utilizza fibre composite con struttura nucleo-guaina e lo strato di guaina viene fuso dall'aria calda per ottenere un legame tra le fibre, evitando danni meccanici alla fibra dovuti all'alta pressione. I nostri dati sperimentali mostrano che la temperatura dell'aria calda è controllata tra 110-130 ℃ e la velocità del vento è distribuita uniformemente nell'intervallo 3-5 m/s, il che può ottenere un effetto adesivo ideale e un tasso di rottura delle fibre inferiore al 2%. La linea di produzione di rivestimento con pellicola hot melt di proprietà dell'azienda può controllare accuratamente la temperatura e la distribuzione dell'aria calda, fornendo garanzia hardware per la produzione di tessuti non tessuti idrosolubili di alta qualità.
La costruzione del rivestimento autoadesivo è l'ultimo processo chiave. Il tradizionale metodo di raschiatura danneggia facilmente la struttura del nastro di fibre, mentre la tecnologia di rivestimento a microincisione può ridurre notevolmente lo stress meccanico durante il processo di rivestimento. Il nostro team di ricerca e sviluppo ha determinato i parametri di rivestimento ottimali attraverso ripetuti esperimenti: il numero di linee del rullo anilox è controllato a 80-100 linee/cm, la velocità di rivestimento è mantenuta a 15-20 m/min e la viscosità dell'adesivo è regolata a 3000-5000 cps. In queste condizioni è possibile garantire un rivestimento uniforme dell'adesivo e la fibra non si romperà a causa della forza meccanica. La linea di produzione del rivestimento di Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. è dotata di un sistema di controllo della tensione ad alta precisione per garantire che il nastro di fibre venga sollecitato uniformemente durante il processo di rivestimento, evitando efficacemente la rottura delle fibre causata dalla concentrazione di stress locale.
Innovazione tecnologica e garanzia della qualità
Al fine di migliorare continuamente la qualità del prodotto, Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. ha apportato una serie di innovazioni tecnologiche per prevenire la rottura delle fibre:
Tecnologia di rinforzo delle fibre è un importante passo avanti per il nostro team di ricerca e sviluppo. Disperdendo uniformemente i cristalli di nanocellulosa nelle fibre di PVA, la resistenza meccanica della fibra può essere migliorata senza compromettere la solubilità in acqua. I risultati del test mostrano che l'allungamento a rottura della fibra modificata è aumentato di oltre il 30%, migliorandone significativamente la capacità di resistere alle sollecitazioni meccaniche durante il processo produttivo. Il team di esperti in scienze dei polimeri dell’azienda continua a ottimizzare questa tecnologia e ha richiesto numerosi brevetti correlati.
L'introduzione del sistema di monitoraggio on-line consente il controllo di qualità in tempo reale del processo produttivo. Abbiamo installato telecamere ad alta risoluzione e sistemi di analisi delle immagini sulla linea di produzione, in grado di rilevare istantaneamente la rottura della fibra nel nastro di fibra e regolare automaticamente i parametri di processo attraverso il sistema di controllo centrale. Questo sistema è perfettamente collegato al sistema di gestione ERP sviluppato internamente dall’azienda, realizzando la completa tracciabilità della qualità dalle materie prime ai prodotti finiti.
Lo sviluppo di adesivi ecologici è un'altra importante innovazione. Gli adesivi sensibili alla pressione utilizzati nei rivestimenti autoadesivi tradizionali spesso richiedono una forte diluizione del solvente, che eroderà le fibre solubili in acqua e ne ridurrà la resistenza. L'adesivo ecologico a base d'acqua che abbiamo sviluppato non solo è atossico e innocuo, ma ha anche un'eccellente compatibilità con le fibre PVA e non danneggerà la struttura della fibra durante la costruzione. Questa tecnologia riflette pienamente la duplice ricerca della qualità del prodotto e della tutela dell’ambiente da parte dell’azienda.
Suggerimenti per l'uso da parte dell'utente e servizio post-vendita
Sebbene durante il processo di produzione siano state adottate varie misure per prevenire la rottura delle fibre, gli utenti devono comunque prestare attenzione ai seguenti aspetti quando utilizzano tessuti non tessuti autoadesivi idrosolubili:
Preparazione prima del ricamo è altrettanto importante per prevenire la rottura delle fibre. Si consiglia di aprire il prodotto a temperatura ambiente per evitare l'infragilimento delle fibre dovuto a cambiamenti improvvisi dell'ambiente. Quando si ricama, è necessario scegliere l'ago da ricamo appropriato in base alle caratteristiche del tessuto. Aghi troppo affilati o ruvidi aumenteranno il rischio di rottura delle fibre.
Impostazioni dei parametri di ricamo necessitano di particolare attenzione. La tensione della macchina da ricamo non dovrebbe essere eccessiva e la velocità dell'ago dovrebbe essere controllata a 600-800 giri al minuto. Per motivi particolarmente fini è possibile utilizzare un metodo di ricamo a strati per ridurre il carico di un singolo strato di tessuto non tessuto. I prodotti dell’azienda sono stati rigorosamente testati e il tasso di rottura delle fibre può essere controllato al di sotto dello 0,5% in condizioni d’uso ragionevoli, garantendo la perfetta presentazione del disegno da ricamo.
Condizioni di conservazione influiscono direttamente sulle prestazioni del prodotto. Si consiglia di conservare i tessuti non tessuti autoadesivi idrosolubili non utilizzati in un luogo fresco e asciutto con un'umidità relativa compresa tra il 45% e il 65%. Anhui Haita New Material Technology Co., Ltd. utilizza imballaggi a prova di umidità e ogni rotolo di prodotti è dotato di un essiccante per garantire che rimangano nelle migliori condizioni durante il trasporto e lo stoccaggio.
